W ramach tychże projektów nasi inżynierowie tworzyli oprogramowanie zarówno dla PLC realizujących sterowanie procesem, jak również dla systemów odpowiedzialnych za bezpieczeństwo produkcji, załogi i środowiska. Systemy te muszą zapewniać bezpieczeństwo na poziomie SIL2 lub SIL3 i bazują na analizie HAZOP:
- ESD (Emergency Shutdown) - awaryjne wyłączenie instalacji w sytuacjach zagrożenia bezpieczeństwa
- F&G (Fire and Gas) – uruchomienie systemów alarmowych i gaśniczych w przypadku wykrycia pożaru lub wycieku gazu
- PSD (Proces Shutdown) – zatrzymanie produkcji w sytuacjach potencjalnego zagrożenia bezpieczeństwa (zagrożenie może wynikać z samego procesu produkcji lub pojawić się jako sygnał wejściowy z systemów ESD/F&G).
O ile sterowniki procesowe bazują z reguły na standardowych komponentach Simatic PCS7, o tyle sterowniki realizujące funkcje bezpieczeństwa zbudowane są w oparciu o podzespoły z rodziny Simatic S7 F/FH Systems:
- redundantne procesory AS-400H (głównie CPU-417H/CPU-410)
- redundantne sieci światłowodowe Ethernet
- redundantne sieci obiektowe Profibus (z protokołem ProfiSafe)
- specjalizowane (certyfikowane) karty we/wy dla systemów bezpieczeństwa
- certyfikowane oprogramowanie narzędziowe S7 F Systems z bibliotekami Failsafe Blocks.
W jednym systemie realizuje się zarówno standardowe sterowanie procesem jak i równolegle program fail-safe co jest rzadko albo w ogóle nie spotykane w systemach innych producentów.
Logika programu w systemach bezpieczeństwa realizowana jest zwykle w oparciu o matrycę Przyczyna/Skutek (Cause & Effect Matrix).
Ze względu na charakter procesu wydobywczego i związane z nim ryzyko, odbiory akceptacyjne FAT często realizowane są przy współudziale organizacji certyfikujących DNV, TÜV.
