Doświadczenie w projektach dla przemysłu samochodowego

• Automatyzacja i robotyzacja linii pras.
  
  Projekty polegały na zautomatyzowaniu kompletnego ciągu technologicznego za pomocą sterowników programowalnych PLC , robotów przemysłowych oraz paneli operatorskich. Linie pras składały się najczęściej z 4-7 pras, pomiędzy którymi pracowały roboty przemysłowe.
  Sterowanie linią obejmowało cykl produkcyjny polegający na podaniu w sposób automatyczny blachy na początku linii, która podlegała formowaniu w kolejnych prasach. Transport blach z jednej prasy do drugiej był realizowany za pomocą robotów przemysłowych. Uzyskiwane przez taką linię prędkości produkcji wynoszą do 10 uderzeń na minutę. Sterowanie obejmowało również automatyczną wymianę narzędzi, polegającą na kompletnym przezbrojeniu linii na nowy asortyment. Wymiana narzędzi polegała na automatycznej wymianie matryc pras, uchwytów robotów oraz na automatycznym przeładowaniu parametrów technologicznych poprzez pobranie nowej receptury. Średni czas takiej wymiany nie przekraczał 10 minut dla całej linii.
  
  
  
• Synchronizacja pracy linii pras.
  
  W oparciu o S7-400 zbudowano nadrzędny algorytm regulacji linii 7 pras pracujących w cyklu ciągłym (bez zatrzymań pomiędzy uderzeniami). Maksymalna prędkość produkcji linii pras jest ograniczona jedynie możliwościami układu mechanicznego prasy. W czasie testów osiągano prędkość 18 uderzeń na minutę a błąd synchronizacji kątowej między prasami był mniejszy niż 1°.
  
  
  
• Sterowanie transportem.
  
  Nasi pracownicy uczestniczyli w wielu projektach polegających na zautomatyzowaniu procesu przemieszczania karoserii/podzespołów samochodowych po terenie fabryki.
• Sterowanie procesem.
  
  Pracownicy firmy SimTec brali udział przy wielu projektach polegających na sterowaniu i wizualizacji całych procesów technologicznych typu: woskowanie karoserii, sterowanie piecem na lakierni, sterowanie kąpielami myjącymi karoserie czy też przygotowanie farb i lakierów.
  
• Systemy identyfikacji i recepturowania.
  
  Dla wielu odbiorców nasi pracownicy wdrażali systemy identyfikacji bazujące na systemie MOBY czy kamerach przemysłowych firmy Siemens. W oparciu o współczesne pakiety wizualizacji i ich możliwości recepturowania nasi pracownicy tworzyli różne systemy gospodarki recepturami w odniesieniu do danych pobranych za pomocą środków identyfikacji. Systemy te znacznie usprawniały wydajność jak i jakość pracy na stanowiskach operatorskich.