Mitarbeiter der Firma SimTec verfügen über Erfahrungen, die sie bei den abgewickelten Projekten im Inland und Ausland gesammelt haben, insbesondere:

Autoindustrie Lebensmittelindustrie Zementindustrie Hüttenindustrie Energetik Förderindustrie Chemieindustrie Kläranlagen Verkehrssysteme und Tunnels Flughafen-Lichtsysteme Systemupgrade Industrienetzwerke Eigenstandard

Automatisierung und Robotisierung der Presselinien. Die Projekte beruhten auf der Automatisierung des kompletten Technologiezuges mittels programmierbaren Treiber PLC, Industrieroboten und Bedienungstafel. Presselinien setzten sich meistens aus 4-7 Pressen, zwischen denen die Industrieroboten arbeiteten, zusammen. Steuerung bezog sich auf den Produktionszyklus, der auf dem automatischen Vorschub der Bleche am Anfang der Linie zu ihrer weiteren Formung an den folgenden Pressen beruhte. Beförderung der Bleche aus einer Presse zu der anderen erfolgte durch die Industrieroboten. Produktionsgeschwindigkeiten auf solcher Linie betragen bis zu 10 Schläge pro Minute. Die Steuerung bezog sich ebenfalls auf den automatischen Austausch der Werkzeuge d.h. vollständiges Umrüsten der Linie für neues Sortiment. Austausch der Werkzeuge beruhte auf dem automatischen Austausch der Pressematrix und Halter der Roboten sowie auf dem automatischen Umladen der technologischen Parameter durch Aufnahme der neuen Rezeptur. Durchschnittliche Zeit für diesen Austausch hat die Marke von 10 Minuten für die ganze Linie nicht überschritten.

• Synchronisierung des Betriebs der Presselinien. Anhand des Systems S7-400 wurde ein übergeordneter Algorithmus zur Linienregulierung von 7 Pressen im Dauerbetrieb (ohne Anhalten zwischen den Schlägen) aufgebaut. Maximale Produktionsgeschwindigkeit der Presselinie ist nur durch die Möglichkeiten des mechanischen Pressesystems begrenzt. Bei den Tests erreichten wir 18 Schläge pro Minute und der Fehler der Winkelsynchronisierung zwischen den Pressen lag unter 1°.

  Beförderungssteuerung. Unsere Mitarbeiter nahmen an vielen Projekten zur Automatisierung des Verlagerungsprozesses von Karosserien/Baugruppen der Fahrzeuge auf dem Fabrikgelände teil.

• Prozesssteuerung. Mitarbeiter der Firma SimTec nahmen auch an vielen Projekten zur Steuerung und Visualisierung der gesamten technologischen Prozesse teil, wie Wachsen der Karosserien, Ofensteuerung in der Lackierei, Waschbadsteuerung der Karosserien oder Vorbereitung der Farben und Lacke.
• Identifizierungs- und Rezeptursystem. Unsere Mitarbeiter haben für viele Abnehmer die Identifizierungssysteme aus Basis von MOBY-System bzw. Industriekameras der Firma Siemens eingeleitet. Anhand der modernen Visualisierungspakete und ihrer Rezepturmöglichkeiten haben unsere Mitarbeiter verschiedene Systeme der Rezepturwirtschaft im bezug auf die gesammelten Daten durch die Identifizierungsmittel bearbeitet. Diese Systeme haben sowohl die Leistungsfähigkeit, wie auch Qualität der Arbeit an den Bedienungsplätzen verbessert.

• Rezeptur- und Dosierungssysteme. Durch PLC-Treiber, übergeordnete Visualisierungssysteme und Datenbanken MS-SQL und Sybase SQLAnywhere, haben unsere Mitarbeiter viele Steuerungssysteme für die Produktion von Lebensmittel eingeleitet. Wir haben Erfahrung bei der Standarisierung der Rezeptursysteme sowie Einleitung der Systeme für Diagnose, Berichterstattung und Archivieren der technologischen und produktionsbezogenen Parameter.

  Waschsysteme CIP. Unsere Experten leiteten Steuerungs- und Visualisierungsprogramme der Waschschleifen CIP für die unterschiedlichsten Lebensmittelwerke.

  Steuerung mit Bierproduktion. Mitarbeiter der Firma SimTec arbeiteten an dem Entwurf für Steuerungssysteme der Bierproduktion. Aufgrund der Erfahrung haben sie ferner die Programmierung für solche Objekte wie UT, BBT, CIP, Wasseraufbereitungsanlagen, Filter mit Kieselgur sowie Bierschleuder ausgeführt. Wir haben auch die übergeordneten Systeme für Visualisierung, Rezepturen, Berichterstattung und Datenarchivierung in den Brauereien eingeleitet.

  Steuerung mit Zuckerfabriken. Anhand des Standards PCS7 der Firma Siemens haben wir die komplette Steuerung für die Zuckerproduktion in einigen Zuckerfabriken eingeleitet, angefangen von der Rübenschnitzelmaschine, über Diffusion, Saftreinigung und -verdichtung, bis zur Kocherstation, Schleuder, Trocknungsanlage und Förderung des Fertigprodukts zu Silos. Wir waren auch an der Standarisierung der Software für ein Paar Zuckerfabriken beteiligt. Wir sind auch für den ständigen technischen Service der Steuerungssysteme in den Zuckerfabriken während der Kampagne zuständig.

  

Standard CEMAT. Unsere Mitarbeiter haben sichere Kenntnisse und viele Erfahrungen in der Einleitung der Steuerungs- und Visualisierungssysteme für die Zementindustrie. Anhand der Standards der Firma Siemens: CEMAT und PCS7 haben wir Projekte für einige Zementfabriken im Inland und Ausland realisiert. Steuerung mit der Zementfabrik beinhaltet den gesamten technologischen Prozess: Transport der Komponente, Rohstoffwägen, Rohstoffmühle, Homogenisierung, Austauscherturm, Kohlendosierung, Kühler und E-Filter. Firma SimTec realisiert das ständige Online-Service mittels PC-Anywhere für die Zementfabriken, was die Wartezeiten auf die Lösung für die gemeldeten Probleme erheblich verkürzt. Wir haben die komplette Modernisierungsstrategie für das Kalkwerk zum Übergang auf den Standard Cemat und PCS7 ausgearbeitet.

• Prozesssteuerung. Mitarbeiter von SimTec waren an der Automatisierung von verschiedenen Hüttenobjekte beteiligt, wie Umkehrwalzwerk für Flacherzeugnisse, Stabstrangwalzwerk, Vorwalzwerk, Hüttenöfen, Stahlstranggießen, E-Filter, Schmiedemaschine, Beförderungen, Wasseraufbereitungsanlagen, Hydraulikstationen, Abnahmestationen der Fertigerzeugnisse wie Bindemaschinen usw.

Bekohlung. Unsere Mitarbeiter haben sichere Kenntnisse und viele Erfahrungen in der Einleitung der Steuerungs- und Visualisierungssysteme für die Bekohlung der Energetikblöcke. Diese Systeme beinhalteten: Wagenabladung mit Kohlenstaub, Formierung der Lagerprismen, Beförderungen, Beschickung der Silos der Energetikblöcke.

In Jahr 2005 Mitarbeiter der Firma SimTec Sp. z o.o. partizipierten bei der Modernisierung des Steuerungssystems der Bohrinsel. Mit dem großen internationalen Programmiererteam hat der Abteilung Oil & Gas der Firma Siemens AG managet. Die Modernisierung hat ungefähr 150 Steuerungen S5-155U mit dem alten System TELEPERM M auf neuen Steuerungen S7-400 (CPU-417H) mit der PCS7 v6.1 umgesetzt. Übergeordnete System war modernisiert auf 6 redundant WinCC-Server, 24 OS und graphische Wände. Die Mitarbeiter der Firma SimTec Sp. z o.o. haben ein Teil der PLC Software geschrieben, ein Teil der Visualisierung (WinCC) und waren aktiv bei Akzeptanz-Testen (FAT). Die Software musste so gut getestet werden, dass der Austausch des alten Systems auf neu ohne das Anhalten der Erzeugung der Bohrinsel folgt. In Übereinstimmung mit Auskünfte der Firma Siemens, dieser Projekt war größte auf der Welt Einleiten des Systems PCS7 als Ganze.

• Einsatzsysteme. Unsere Mitarbeiter haben sichere Kenntnisse und viele Erfahrungen in der Einleitung der Steuerung- und Visualisierungssysteme für die Chemieindustrie.
• Datenbanksysteme. Anhand von Industrial SQL Server sowie InTouch-Paket der Firma Wonderware haben wir das System der Datensammlung aus dem Produktionsprozess der Waschmittel eingeleitet. Die Daten werden in einer Bank als Berichte gesammelt und mittels Excel-Anwendung generiert. Der Benutzer hat die Möglichkeit, den Bericht aus der Produktion im beliebigen Zeitraum abzurufen. Dank der Systemanwendung wurde die Materialwirtschaft in dem Werk verbessert.

Unsere Mitarbeiter waren an dem Entwurf und der Einleitung der Steuerungs- und Visualisierungssysteme für Kläranlage beteiligt. Wir verfügen über die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten für die Prozessstandarisierung der Kläranlagen. Wir können auch die modernsten Diagnosetechniken für den Klärprozess einleiten.

• Unsere Mitarbeiter verfügen über die vollständige Schulung im bezug auf die neusten Steuerungstechniken für Tunnels und Verkehrssysteme. Wir sind imstande, die Tunnel-Steuerungssysteme gemäss den neusten Trends und geltenden Sicherheitsvorschriften einzuleiten.
  Beispielhafte Tunnel-Steuerungssysteme, die von unseren Mitarbeitern bearbeitet wurden: Beispiel1, Beispiel2, Beilspiel3

• Start-Landebahn und Rollbahn. Unsere Mitarbeiter haben auf vielen Flughäfen die Programmierung der Fernsteuerung und des Monitorings für die Navigationsbeleuchtung CALVERT ausgearbeitet und eingeleitet. Dieses System hat die Möglichkeit der Steuerung aus mehreren unabhängigen Stellen (gemäss den übertragenen Befugnisse). Rechnerisches Monitoringsystem ermöglicht vollständige Diagnose der Flughafenbeleuchtung. Redundante Struktur des gesamten Systems sichert die höchste Zuverlässigkeit beim Betrieb.
• Unsere Mitarbeiter besitzen die Bescheinigungen der personellen Sicherheit, die zum Zugang zu den geheimen Informationen und Klauseln mit Vermerk "Vertraulich" berechtigen und die Arbeit an Wehrobjekten ermöglichen.

• Upgrade von S5 auf S7. Aufgrund des ständigen Fortschritts und der Alterung der Elektronik nehmen unsere Mitarbeiter ständig an verschiedenen Modernisierungen der Systeme Simatic S5 aut S7 teil. Wir verfügen auch über die sicheren Kenntnisse und vielen Erfahrungen bei der Modernisierung der Steuerungssysteme. Wir sind imstande, ein beliebiges Steuerungssystem an die neusten Möglichkeiten anzupassen. Wir spezialisieren uns auf den Treibern SIMATIC, aber wissen auch und sind erfahren in der Anwendung der Steuerungssysteme anderer Hersteller.
• Upgrade der Visualisierung. Wegen des ständigen Fortschritts auf dem Gebiet der Visualisierungstechniken beteiligt sich SimTec an der Modernisierung der Visualisierungssysteme, deren Epoche längst abgelaufen ist. Wir bieten moderne Visualisierungstechniken gemäss den neusten Trends an. Die Mitarbeiter der Firma verfügen über vollständiges Know-how auf dem Gebiet der Programmierung von Visualisierungssysteme anhand der beliebigen Tools. Experten der Firma SimTec können auch die dedizierten Programme der Visualisierung bearbeiten, wozu ihre Kenntnisse der Formelsprache als Basis dienen.
• Erweiterung um MS-SQL. Unsere Mitarbeiter beteiligen sich oftmals an der Erweiterung der Möglichkeiten der übergeordneten Visualisierungssysteme. Wir erweitern die Möglichkeiten der Systeme um die Datenbanksysteme SQL. Demzufolge wird der Investor die erheblich erweiterten Möglichkeiten und Funktionen eines übergeordneten Systems erhalten. Neben der Sammlung und Archivierung von Daten bieten wir auch die Berichterstattung aus Produktion eines beliebigen Zeitraums an sowie entwickeln Werkzeuge zum Aufbau der Produktionsstatistiken und zur Archivdiagnose der Vorgänge und Störungen. Nach der Einleitung des Datenbanksystems erhält der Investor den Datenzugang aus jedem beliebigen Ort in dem Werk sowie die Möglichkeit der Datenübertragung an solche Systeme, wie SAP u.ä.

• Netzwerke. Moderne Automatiksysteme basieren oft an sehr ausgebauten Kommunikationsstrukturen. Wir haben die Erfahrung bei der Projektierung der erweiterten Industrie- und Rechnernetzwerke. Auf Basis der Elektro- bzw. Lichtleiternetzen haben wir die Kommunikationsstandards mit solchen Protokolls wie Ethernet, ProfiNet, Profibus, AS-i, Modbus, Canbus, DeviceNet usw. eingeleitet.

Eigenstandard. Aufbauend an den Erfahrungen des gesamten Teams haben wir den eigenen Standard für die Treiber von Simatic S7-300, S7-400 und PCS7 sowie für das Visualisierungssystem WinCC entwickelt. Wir haben die standardmäßig universellen Funktionsblöcke für die Steuerung mit Antriebe, Ventile und Klappen, Blöcke zur Verarbeitung der Analogmessungen, Universellblock zur Schrittfolgesteuerung, Diagnoseblöcke der Industrienetzwerke, Block zur Zusammenarbeit mit den Robotern Fanuc usw., gebildet. Unsere standarisierten Funktionsblöcke dürfen unter Step7 sowie im System PCS7 in der graphischen Form von CFC benutzt werden. Für alle Standardblöcke haben wir Objekte WinCC sowie ihre Stationen gebildet. Die Objektstationen ermöglichen eine detaillierte Diagnose des jeweiligen Objekts. Die Benutzung von diesen Standards erheblich verbessert unsere Arbeit. Außerdem die Nutzung des geprüften Blocks gibt die Garantie für die Zuverlässigkeit der Anwendung. Flexibilität. Unseren Standard können wir schnell und einfach an die Umwelt des jeweiligen Objekts sowie an die zusätzlichen Anforderungen anpassen. Unseren Standard können wir auch an andere Visualisierungs- bzw. Steuerungssysteme anpassen.